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工厂成本降低八步法

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培训类别:生产管理 - 成本控制
开课时间:2015-04-17 09:28
开课地点:南山区 深圳
主进老师:陈景华 点击查看讲师简介
课程原价:4200元 在线报名优惠价:4200
联系电话: 010-56129138
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培训对象
制造企业董事长/总经理/副总/厂长,财务/生产/采购/计划/物流/品质/工程等部门总监/经理/主管,和与此相关的人士。本课程非常适合老总带领中高层干部一起参加学习,同一企业五人以上参加本课程,老师课后可到企业提供半天免费诊断,结合企业现状,提供针对性的辅导与咨询。
培训效果
■专业:讲师拥有十几年在世界500强企业高层管理经验,十二年从事企业管理咨询行业的经验,曾为二百多家制造企业提供过“工厂全面改善”、“工厂成本控制”、“精益生产”等咨询项目服务”,并为600多家企业提供过《精益生产》《IE工程》《工厂全面改善》《工厂成本控制》等培训服务,是一位经验丰富的实战派专家。 ■实用:切合制造企业实际,以全面、系统、精细化视角审视成本,精准把握各个环节压缩成本的方法与管控工具。 ■实效:招招见效,可测量、可比较,成本管控不再是一句空话,而是沉沉甸的效果。
课程简介

■全球经济举步维艰,市场竟争越来越惨烈,订单变得更难以获取,然而企业各种成本却不断在上升,特别是用工成本和运营成本表现更为特出,导致利润不断在萎缩。现在的制造业确实不容易做!!! 

■如何适应这个市场与环境,令企业在生存中求发展呢?

■开源节流,既要大力拓展市场,同时又要强化内部管理,双管齐下,只有这样才能提升企业竟争力,确保基业长青。

■思路决定出路,该是炼内功的时候了,以往的粗放管理模式已不适用了,向管理要效益不能只停留在口头上,要动真格了。

■微利时代,10%的成本降低,可以带来双倍利润的增长,这块金矿该是挖掘的时候了。谁能最大限度地削减成本,谁就能获得更大的利润空间,谁就有资本坚持和发展下去。

 

【课程大纲】

第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力(开篇,略讲)

当今制造企业面临的问题、困境与压力

2、市场机会利润与管理利润的区别

3、传统观念中成本的构成

4、管理者如何识别真假成本?

如何识别可控与不可控成本?

提升企业利润的策略与途径

7、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润.

 案例分析、分组研讨

 

第二部分、构建企业成本管控“系统化和一体化”(第一把金刀)

1、经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析

2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析

3、采购与物流如何最大限度的降低成本

4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费

5、如何向半自动、全自动转变实现少人化

6、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率

如何提升产品质量---降低质量成本

8、如何在产品设计阶段就将成本降下来

9、如何减少日常工作中不必要的支出和费用

10、如何营造全员成本改善文化

 案例分析、分组研讨

 

第三部分、构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本(第二把金刀)

全球供应链的演变

建立合理、互利互惠的供应商管理体系

标准供应链运营参考模型---案例分析

4、供应链战略采购与成本管理

5、供应商定价策略分析

6、如何协作供应商降低低成本---案例分析

7、降低采购成本的三种策略和十八种技巧---案例分析

8、库存控制的五种模型---案例分析

9、如何提高库存周转率ITO---案例分析

10、供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析

11、正确管控与考核供应商

案例:国内某知名上市公司供应成本管控案例分析

      中山某小型民企供应商管理成功案例分享

 

第四部分、生产现场 提升效率与降低成本的“十把尖刀”(第三把金刀)

■500强企业生产现场图片展示

1、及时发现问题与解决问题

2、平面布置调一调

3、工艺流程查一查

4、作业方法改一改

5、流水线上算一算

6、动作要素减一减

7、人机效率提一提

8、縮短作業切換時間

9、瓶颈识别与改善

10、通过4M方法寻找浪费

案例分析与研讨

 

第五部分、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本(第四把金刀)

1、决战在市场、决胜在现场

2、识别与挖掘生产系统的十大浪费

1)、如何减少材料损耗之浪费

2)、如何减少不良品之浪费

3)、如何减少各种加工之浪费

4)、如何减少各种等待之浪费

5)、如何减少各种搬运之浪费

6)、如何减少转线换模之浪费

7)、如何减少库存之浪费

8)、如何减少事后管理之浪费

9)、如何减少人员低效之浪费.

10)、如何减少管理工作中的八大浪费

案例:以实例和图片展示,揭示生产过程中的各种浪费

 

第六部分、提升产品质量---达至降低质量成本(第五把金刀)

1、如何正确理解质量成本

2、质量成本的分析与构成

3、预防成本的规划与合理化

4、鉴定成本的合理设置与改善

5、质量损失成本的预防与减少

6、如何在确保质量的前提下降低成本

7、如何提升产品合格率从而降低质量成本

8、质量成本的持续改善

案例分析与研讨

 

第七部分、优化产品设计---降低15%成本(第六把金刀)

1、好的产品设计能带来15%的成本下降

2、设计成本的构成

3、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析

4、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析

5、不良产品设计对成本的影响分析---案例分析

案例分析与研讨

 

第八部分、削减工厂日常运营之成本(第七把金刀)

1、别小看日常开支---小数怕长计

2、明确各种运营费用之类别

3、设置各项费用之标准

4、识别可控与不可控

5、有计划有步骤地削减各种费用成本

6、提倡节能降耗和合理化建议

案例分析与研讨

 

第九部分:营造全员成本改善文化(第八把金刀)

如何将成本意识灌输到每一位员工

案例:稻盛和夫在日航是如何做到的

      “代工王”富士康的法宝

如何将成本管控落到实处

案例分析与研讨

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